3D Vlies

Strukturierte Vliesstoffe wirtschaftlich herstellen

Wenn Sie nach einer Möglichkeit suchen, die Performance, den Wiedererkennungswert oder die Einzigartigkeit Ihrer Produkte zu steigern, dann ist der Einsatz strukturierter Vliese eine hervorragende Möglichkeit. Strukturierte Vliese können die Kontaktfläche zur Haut verringern, zusätzliches Volumen in ein Produkt bringen oder den Flüssigkeitstransport durch veränderte Porosität positiv beeinflussen. Vorteile, die das Vlies vor allem für Hygieneprodukte interessant machen – denkbar sind z.B. der Einsatz als Decklage (Top- oder Backsheet) oder als Funktionsschicht in Windeln oder Femcare Produkten.

Bisher war das Strukturieren  - z.B. durch Wasserstrahlverfahren - allerdings energetisch aufwendig und teuer. Gemeinsam mit der Firma Albany International hat Reicofil jetzt ein Verfahren entwickelt, mit dem sich solche Vliese wirtschaftlich produzieren lassen (patent pending). Das Verfahren kann grundsätzlich auf bestehenden REICOFIL Anlagen eingesetzt werden, bzw. könnnen Anlagen hierfür nachgerüstet werden.

Das neue Verfahren:
Einsatz strukturierter Siebbänder

Im bekannten REICOFIL Prozess wird das Spinnvlies auf einem gewobenen Siebband abgelegt und verfestigt. Wird anstelle eines homogenen Siebbandes ein strukturiertes Siebband eingesetzt, prägen sich Strukturen des Bandes dem Produkt auf. Dies können Oberflächenmerkmale (Topologie) des Bandes sein aber auch z.B. Schwankungen der lokalen Luftdurchlässigkeit des Siebbandes.  Die gesponnenen Filamente werden bevorzugt in den Bereichen größerer Luftdurchlässigkeit abgelegt, so dass sich ein strukturiertes Spinnvlies mit unterschiedlichen lokalen Flächengewichten und damit Dicken ergibt.

Aufgaben des Siebbands

Das Struktur-Siebband hat vor allem zwei Aufgaben: es muss die gewünschte Struktur im Spinnvlies erzeugen und gleichzeitig die Produktionsstabilität und Lebensdauer durch eine geeignete Auslegung (Typ des Siebbandes/Art der Webung, Luftdurchlässigkeiten des originalen und strukturierten Siebbandes, etc.) gewährleisten.

Technische Umsetzung

Erfüllt wird diese Anforderung z.B. durch eine Variation des Aufbaus – deutlich unterschiedliche Webdichte oder Fadendurchmesser, z.B. das grobe Kettfäden aus der Oberfläche nach oben herausragen. Eine andere Möglichkeit ist das nachträgliche Aufbringen von Zusatzmaterial. Dieses Verfahren hat sich als besonders flexibel in der Anwendung erwiesen. Eine dritte Möglichkeit ist die Variation der Luftdurchlässigkeit durch partielles Abblenden der Besaugung direkt unter dem Siebband, wobei dann z.B. Linien in Längsrichtung erzeugt werden können.

Variante 1

  • Steuerung der lokalen Luftdurchlässigkeit durch örtliches Verschließen des Grundbandes
  • Erzeugen von z.B. Punkt- oder Linienmuster, Bilder, Symbole
  • Das Siebband besitzt weiterhin eine durchgehende Oberfläche
  • Verfestigung z.B. durch Thermobonding (Kalander) oder Heißluftverfestigung
  • Das Produkt weist lokal unterschiedliche Flächengewichte und Dicken auf

Variante 2

  • Erzeugung einer Erhöhung auf dem Siebband
  • z.B. Punkt- oder Linienmuster, Bilder, Symbole
  • Verfestigt vorzugsweise durch Heißluft auf dem Struktursiebband, z.B. bei Einsatz gekräuselter „High Loft“ Filamente aus PP und PE
  • Das Produkt besitzt eine ausgeprägte 3D – Struktur
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