MeltBlown Prozess

Der MeltBlown-Prozess ist gekennzeichnet durch die Extrusion eines thermoplastischen, filamentformenden Polymeres durch eine Düse, mit mehreren hundert Spinnbohrungen, welche in einer Reihe angeordnet sind. Heiße Luft strömt beidseitig der Düsenspitze aus und unterzieht die Polymerströme zu sehr feinen Filamenten, die mit hoher Luftgeschwindigkeit auf ein Siebband geblasen, ein MeltBlown-Vlies bilden.
 

Prozessbausteine:

	Rohstoffbereitstellung
	Dosiereinheit für Hauptpolymer, Farbbatche und Additive
	Extruder für das Aufschmelzen und Fördern der Rohstoffe
	Schmelzefilter
	Spinnpumpe zur Sicherstellung eines konstanten Durchsatzes
	MeltBlown Düse zur Ausformung der Filamente
	Heißluftzufuhr
	Siebbandmaschine, höhenverstellbar zur Ablage der Filamente
	Wickler

Ca. 40% des MeltBlown-Materials wird im "stand-alone" Prozeß hergestellt. Das übrige MeltBlown-Material sind Kombinationen mit Spinnvlies oder Laminat für andere Materialien. Kombinationen mit Spinnvlies werden in hohem Maße zur Herstellung von Vliesen mit Barriereeigenschaften eingesetzt. Eine andere Variation kombiniert MeltBlown mit Zellstoff oder einem absorbierenden Pulver, zur Herstellung eines weichen, starken und dennoch absorbierenden Vlieses, welches unter Beibehaltung seiner Festigkeit, die absorbierte Flüssigkeit speichert.
 
Es gibt folgende Möglichkeiten den MeltBlown-Prozess zu beeinflussen:

Polymer Der MeltBlown-Prozess erlaubt die Verwendung zahlreicher unterschiedlicher Polymere: Polypropylen MFI 400 - 1500, Polyethylen MFI 20 - 200, Polyester iV 0,53 - 0,64, Polyamid, Polyurethan, Polyphenylen-Sulfide. Die im MeltBlown-Prozess eingesetzten Polymere müssen eine niedrige Viskosität aufweisen. Daraus resultiert (verglichen mit anderen Prozessen) eine relativ hohe Schmelzetemperatur. Elektrische Heizsysteme in der Extrusion erlauben die Anpassung der Schmelzetemperatur während der Produktion. 

Komponenten

	Rohstoffbereitstellung
	Dosiereinheit für Hauptpolymer, Farbbatche und Additive
	Extruder für das Aufschmelzen und Fördern der Rohstoffe
	Schmelzefilter
	Spinnpumpe zur Sicherstellung eines konstanten Durchsatzes
	MeltBlown-Düse zur Ausformung der Filamente
	Heißluftzufuhr
	Siebbandmaschine, höhenverstellbar zur Ablage der Filamente
	Wickler

Physikalische Eigenschaften

	selbstverfestigend / thermisch verfestigt
	große Oberflächen / Gewichtsverhältnis
	Einstellbare Poren- und Kapillarstruktur
	PP-MeltBlown-Vlies ist hydrophob / oleophil
	Ausgezeichneter Dochteffekt / Flüssigkeitsaufnahmevermögen
	Hohe Filtrationseffizienz
	Thermischer Dämmstoff
	Elastizität
	Flächengewichtsbandbreite vorzugsweise 5 - 500 g/m²
	Filamentdurchmesser, vorzugsweise 1 - 2 µm
	Porosität
	Oberflächenenergien
	Farben einsetzbar
	....uvm.